全自动糖果生产线设备厂房的通风要求

一、总体通风原则
1. 车间必须机械通风，不能只靠开窗自然通风
2. 气流方向：洁净区 → 一般生产区 → 外包装区，不能倒流
3. 熬糖、成型区温度高、水汽大，必须强排风+降温
4. 包装区相对洁净，要正压送风+防尘

 
二、分区域通风要求
1. 熬糖区 / 化糖锅区（关键）， 必须安装集气罩+强力排风系统，排风换气次数：≥40次/小时， 温度控制：≤30℃，湿度≤70%， 要求：及时排走蒸汽、热量、糖味，防止屋顶滴水、墙面发霉
2. 成型、冷却区 换气次数：≥25～30次/小时，宜采用上送下排，避免冷风直吹糖体导致开裂、发雾。 湿度控制：50%～65%，防止糖果回软、发黏
3. 包装内包区（直接接触成品）， 采用洁净送风，保持正压（防止外部灰尘进入）。换气次数：≥15～20次/小时 进风口必须装初效+中效过滤器。风速：0.2～0.3m/s，柔和无风感
4. 外包装、原料库、成品库， 换气次数：≥8～12次/小时， 保持干燥通风，防鼠防虫、防返潮结块
5. 更衣、风淋、卫生间， 更衣间：≥15次/小时卫生间：独立排风，≥20次/小时，保持负压
 
三、空气交换与风量标准（按厂房500㎡算），车间高度按5m，体积≈2025m³， 熬糖区：≥81000 m³/h 排风， 整体车间平均：≥40000～50000 m³/h 总通风量， 送风与排风比例：1.1:1，保持微正压

四、结构与安装要求
1. 风管材质：食品车间用镀锌钢板/不锈钢，禁止玻璃钢、劣质PVC
2. 风口布置：送风口在上，排风口在下靠近设备，避免直吹操作人员、避免直吹裸露糖体
3. 通风系统独立设置，不与食堂、厕所、机房混用
4. 进风口远离污染源：
远离排水沟、垃圾站、厕所排气口， 距离地面≥2m，加防护网

五、温湿度强制要求，
生产车间温度：≤28℃～30℃
相对湿度：≤65%
夏季必须配备降温通风或工业冷风机，否则糖果极易变形、发黏

六、验收关键点
1. 有通风设备台账、换气次数记录
2. 内包区正压、有过滤
3. 熬糖区无明显蒸汽弥漫、无滴水
4. 空气流向合理，外包装空气不流入内包
5. 地面、墙面无霉斑
总结 糖果厂房通风：熬糖区强排风≥40次/h，成型区25～30次/h，内包区洁净正压送风，整体保持干燥、控温≤30℃、湿度≤65%。